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Bien que la plupart des outils Lean leur origine dans le système de production Toyota, la maturation et la migration d'entre eux avec des paramètres non manufacturier est une évolution naturelle. Cette évolution s'appuie sur les bases du Lean dans l'usine et adapte les concepts à d'autres lieux. 5S Organisation du milieu de travail est un outil de soudure qui est de plus en plus appliqué dans le bureau ainsi que dans l'usine. La raison fondamentale de cette croix-applicabilité des frontières découle de son titre, Workplace Organisation. L'élément clé de 5S est de se débarrasser de non-matériel utile qui s'est accumulé dans le lieu de travail. Les occupants de travail se sont habitués à des fichiers, documents, brochures de vente, le matériel et les catalogues fournisseurs prennent de l'espace de bureau précieux et étant empilés sur le dessus des armoires, sous les bureaux, dans des arrière-salles, et sur les bureaux. De même l'inventaire de production, la ferraille, des outils et des gabarits et des machines inutilisées s'accumulent sur l'atelier. En plus d'être un obstacle à la recherche de quelque chose (qui est en soi une inefficacité des déchets), l'accumulation de "choses" est un obstacle à l'accomplissement des tâches essentielles de l'entreprise et constitue un danger pour la sécurité. Un blitz 5S étiquette rouge identifie rapidement ce qui doit être enlevé du lieu de travail dans ce qu'on appelle l'EISO, le premier des 5S. Une fois que c'est fait, qui, dans le bureau de mai notamment le déplacement des fichiers vers un espace d'archivage et dans la plante qui porte dans une benne à ordures des articles mis au rebut, mettre en ordre, le second des 5S, qui est d'avoir «une place pour tout et tout sa place ", apporte à l'organisation du travail. Ayant observé les déplacements des salariés car ils vont sur les éléments essentiels de leurs fonctions, un diagramme spaghetti met en lumière une carte visuelle de leurs mouvements. Cette étape du 5S définit le placement des outils, fichiers, etc logique, les positions ergonomiquement correcte et rend le milieu de travail organisé. Dans l'usine de mise en l'utilisation de peinture / Taped marquage des allées, le matériel fixé endroits, les frontières, cellule de travail, et les conseils d'ombre pour les outils de production et d'articles de nettoyage est commun. L'étiquetage des «foyers» pour les matériaux, dans l'usine ou au bureau (sous forme de fournitures de bureau) se déplace à l'environnement de l'un des échos désorganisé à celui d'être favorables à la tâche à accomplir. Le paiement est ici le grand montant d ' "espace libre" qui est généré et la possibilité de créer un espace de travail plus efficace et plus ergonomique (en moyenne, les entreprises découvrent qu'ils sont capables de libérer de 30% à 70% de leur parole et de bureau l'espace). La nécessité d'étendre physiquement dans l'atelier ou espace de bureau est éliminé par l'utilisation judicieuse de l'espace autrefois occupé par les déchets. Un autre élément positif de la mise en œuvre 5S est la fierté du personnel prend à leur nouvel environnement. Le S tiers, SHINE, entre en jeu lorsque le milieu de travail est donné un premier nettoyage, puis maintenu dans un spic »et« durée de l'état par le biais de maintien de la nettoyer régulièrement et ordonnée dans le cadre du travail quotidien. Les 3 premiers S sont des éléments facilement physique des 5S. Les deux suivantes, de normaliser et de maintenir exigent un changement de culture pour les mettre en être. Un contrôle régulier pour s'assurer les 3 premières secondes sont tenus est essentielle pour empêcher un recul et une perte des gains réalisés. Le développement des feuilles standardisées 5S audit est un élément clé de la base-doublure et ensuite mesurer les progrès. Tous les employés de la haute direction au concierge doivent être impliqués et "Walk the Talk" pour soutenir 5S comme un moyen de faire des affaires dans une entreprise Lean. L'installation devrait être tournée prêt "à tout moment, à la suite d'un programme continu 5S. Tout le monde est capable de surveiller l'état des lieux de travail car avec une bonne mise en œuvre 5S tout le monde peut facilement «voir» quand quelque chose n'a pas sa place dans leur environnement. Le lieu de travail devient visuellement contrôlée par l'ensemble du personnel et est moins d'une «commande et contrôle" environnement avec une seule personne responsable. Fierté des employés grandit et se manifeste dans moins de déchets, une meilleure information et l'acheminement du produit au client. C'est la ligne de fond! |