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Le problème Lors d'un pont roulant est utilisé dans des environnements sévères tels que le transport des poches à partir d'un Meltshop à une con-caster dans une aciérie il ya un énorme potentiel pour la chaleur, les flammes, cendres ou fondu Splash à endommager gravement les câbles électriques (ou une série de câbles) paralysant ainsi la grue. Cela se traduit par de maintenance non planifiée et la perte de temps de production. Dans certains cas, ces coûts ont été estimés aussi élevées que 50,000 $ / h selon le calendrier de production Au sein du système feston de câble-grue, les domaines qui sont particulièrement à risque élevé sont la surface inférieure de la boucle longtemps que dynamiser le chariot. Lorsque les câbles sont tendus à proximité de la capacité il ya une zone importante d'atterrissage horizontal pour les étincelles, la projection de métal fondu, etc Les sections de selle haut sont également sujettes aux lésions. Dans de nombreuses applications les câbles sont totalement laissé sans protection et exposés à des environnements sévères de température élevée. La solution Avec un investissement minime, une enveloppe protectrice mai être installé pour s'enrouler autour du câble électrique pour résister à la chaleur, flammes, cendres et de projections de métal en fusion. La veste doit être souple et construite avec les matériaux à haute température. Afin de garantir une mobilité maximale chariot chaque niveau d'un système hiérarchisé de plusieurs câbles doivent être équipés d'un gilet indépendant. En Amérique du Nord il ya plusieurs grandes manufactures de coutume fabriquée gilets de protection. Beaucoup de ces constructeurs ont le dans la maison de l'expertise technique pour concevoir et réaliser sur mesure des produits à haute température de la protection à s'adapter à pratiquement n'importe quelle configuration de système de câble. La Technologie Pour les environnements extrêmes de plus de 2000oF une construction chemisage efficaces (tels que développés par Worbo Inc Technologie de protection thermique) se compose d'une couche intérieure de matières Kevlar ® aluminisé entourée d'une couche de 36 onces lourds 2000oF silice tissés. La silice tissés doit faire face à l'environnement côté chaud. La veste est enroulé autour des câbles pour former une fermeture conjointe et attachés ensemble en utilisant des fils d'acier inoxydable ou cinch sangles. Afin de s'assurer que le joint de fermeture est protégée de la saleté, la poussière et l'infiltration d'autres matériaux abrasifs, la veste doit être muni d'un rabat de protection pour couvrir la fermeture. Pour les moins environnements extrêmes d'une veste plus économique de substitution (tels que développés par Worbo Inc Technologie de protection thermique) est fait d'un matériau très réfléchissant aluminisé (Eko-Therm ™). Le matériau aluminisé est capable de réfléchir jusqu'à 90% de la chaleur infrarouge loin d'elle et est souvent utilisé dans les vêtements de protection. Toutefois, les vêtements de protection aluminisé utilise une température beaucoup plus basse et plus légère substrat. Le système de câble de feston de protection doivent être équipés d'un "chariot Jupe" pour réduire efficacement le risque de dommages à haute température pour les câbles à chacune des endroits soutien selle. Le "chariot Jupe» devrait être conçu de matériaux haute température appropriée pour complimenter le système de gaine de câble. Les avantages économiques Selon l'application, le coût d'acheter et d'installer une haute température sous jaquette système pourrait être aussi faible que 30/ft $. Par rapport aux coûts énormes associés à la maintenance imprévue et temps de production perdu cela représente un investissement en capital insignifiant qui pourrait payer pour elle-même plusieurs fois par la prévention d'un événement unique entretien imprévu. Conclusion Protéger les frais généraux des câbles de grue feston exposés à rompre les environnements à haute température avec une température élevée chemisage système permettra de réduire considérablement la maintenance imprévue et les temps de production perdu. |