Lean Systems and Plant Cell Flow - Rapid production à moindre coût

En tant que fabricants, nous sommes toujours à la recherche des moyens de rendre les choses plus rapides, moins coûteux et plus simples. Souvent, l'approche que nous adoptons consiste à réévaluer les éléments de la production dans l'usine qui entravent le flux du système. Dans une telle analyse nous faisons le bilan de l'opération dans son ensemble à la recherche de gains d'efficacité dans les parties. En bref, pour améliorer la productivité tout en répondant rapidement à l'évolution rapide des exigences du client, nous essayons de tirer pleinement parti des ressources disponibles à notre usine. Ce faisant, le fabricant moderne s'efforce d'ensemble de la planification des ressources d'entreprise (ERP) qui assure tous les éléments végétaux sont en phase les uns avec les autres. Dans l'évolution de l'ERP comme un concept de fabrication, l'idée de la gestion de centre de travail en est venu à l'avant-garde comme un lieu des plus grands gains d'efficacité.

Alors que pull-techniques de production s'efforcent certainement de just-in-time (JIT) les modes de fabrication, des économies qui pourraient être acquis dans d'autres opérations de l'usine sont parfois perdus dans la série chère-ups et dans les coûts de main-d'oeuvre directs liés à la non-productive temps en atelier . Pour surmonter ces aspects négatifs, la cellule de soudure a été développé pour tirer parti de l'unité de production répétitives et dans l'espace d'installations physiques. Sur la base de principes ergonomiques sensible, chez les opérateurs cellulaires maigre fonctionner à une proximité très proches les uns des autres si près qu'ils peuvent simplement la main de chacun des unités autre pièce. Dans le workcell maigre classique, une opération de l'ERP peuvent maximiser l'efficacité de production par certains des principes les plus élémentaires maigre:

Continuous Flow: A travers l'utilisation de panneaux d'ombre pour les outils et le pré-assemblage de livraison de matériel à la cellule, le Workcenter maigre élimine la plupart sans valeur ajoutée mouvement de l'opérateur (par exemple, en coûts directs). En d'autres termes, la cellule de soudure devient un lieu d'efficacité, où une valeur ajoutée à la valeur ajoutée opération est réalisée.
Set-Up et gains d'efficience Reconfiguration: En isolant les processus de production répétitifs à un espace unique, mise en place et frais de reconfiguration des cellules et les heures sont réduites de manière significative. Cela se traduit par basculement maximisée avec un minimum de pannes dans un flux relativement ininterrompu des plantes.
Amélioration de la qualité: Avec la possibilité d'une rétroaction immédiate via l'inspection de la qualité, la cellule de soudure réduit les déchets et améliore l'amélioration continue, un principe de production de vaches maigres. En outre, grâce à l'utilisation de machines simples et maigre dans la cellule, le remplacement des appareils défectueux est généralement rapide et facile.
Livraison JIT: Non seulement les pièces arrivent à la cellule lorsque cela est nécessaire, mais l'évolution rapide d'une seule pièce (ou petit) débit beaucoup de la cellule de maigres moyens pull-production est maximisé à chaque étape du flux du système. En outre, le non-travail cyclique est effectuée par le personnel de soutien située à l'extérieur de la cellule. Tous ces facteurs aide à l'élimination des deux stocks et travaux en cours.

En fin de compte, l'utilisation correcte d'un système pile maigre dans une opération ERP réductions de temps de cycle de production de manière significative. Partir de la réception de la commande par le greffier de saisie de commandes à l'expédition des produits finis hors de l'usine, le temps de production est réduit et JIT pull-production est renforcée. En outre, dans les coûts directs minimisés grâce à la conception ergonomique flux continu, la fabrication de cellules de soudure améliore la très importante marge inférieure droite de profit.