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INTRODUCTION Vous avez des problèmes exactitude de l'inventaire? Les symptômes typiques: • Beaucoup d'erreurs d'inventaire ORGANISER résultats du projet sont généralement mieux quand il ya un peu un climat de crise mis en place. Le statu quo ne servira pas habituellement pour obtenir de graves problèmes d'inventaire exactitude fixe un délai de deux mois. Parfois, un coup leçon d'humilité, comme la perte de millions de personnes dans un inventaire "write-down", ou une défavorables "write-up" par un client, est utile pour briser le statu quo et l'énergie à un organisme de commencer à travailler sérieusement sur une solution. Haut niveau de la direction d'action est plus efficace pour motiver et mobiliser les gens. Au minimum, la perception d'un problème coûteux est nécessaire, avec une certaine conscience d'un besoin de la corriger. • Un chef de projet et équipe multidisciplinaire est nécessaire, de préférence issus des opérations, des matériaux, des finances et de distribution et, éventuellement, de processus et de conception technique (selon les problèmes identifiés). Dans une grande organisation, un chef de projet à temps plein mai être nécessaire. Il faudra des gens pour la vérification d'inventaire, le comptage de cycle et la réconciliation. Le montant de main-d'oeuvre nécessaire dépend de la taille de l'organisation, la complexité et l'ampleur du problème. Par exemple, un processus de 500,000 sq ft usine avec environ 4000 articles et 30 +% exactitude de l'inventaire avait besoin d'un coordinateur à temps plein, quatre compteurs de temps de cycle complet et de deux travailleurs à temps partiel pendant six mois, se rétrécissant au bout de cela. Souvent, les consultants et les auditeurs d'entreprise participent à rendre les projets plus efficaces. • Un projet de plan est nécessaire, en intégrant les recommandations de ce document et une autre société, des activités spécifiques. Ce plan, accompagné d'une liste courante des questions liées à l'exactitude et d'actions, devrait être utilisée pour piloter le projet et à concentrer les efforts sur les activités nécessaires pour atteindre les objectifs de précision. Les questions doivent être identifiés, mis sur une liste principale des questions, affectées au personnel approprié pour résoudre, ensuite discutés et suivis lors de chaque réunion hebdomadaire de la durée du projet d'amélioration initiale. Le plan doit contenir des actions particulières, les responsabilités et les dates. Elle doit être suivie et gérée avec compétence. Moins d'être soigneusement gérée, une quantité substantielle de temps du projet seront consacrées à essayer de comprendre quels sont les problèmes, et d'obtenir les ressources qui leur sont assignées. Choisissez vos batailles Sachez qu'il existe des ressources limitées disponibles, et que ces coûtent de l'argent, prioriser si en abordant des questions offrant le meilleur retour sur investissement et celles qui peuvent être gagnés. Des exemples concrets: • Pour une société, il était très difficile de garder une trace de concentrés de couleur, car ils ont été moulés à la louche de barils, ont été tenus sur le sol, et ne coûte pas tout ce qui de toute façon beaucoup. Ainsi, ces articles et d'autres similaires ont été mis sur «deux bin" Arrêté relatif au contrôle et passées en charges, en éliminant toute une classe de problèmes d'inventaire record avec un peu plus d'un trait de plume. • Une autre société avait trois magasins. La première contenait des tissus pour les sièges d'avion et a été très bien organisée et bien gérée, l'effort si minime a été dépensé pour l'améliorer. Le second était un cellier mal contrôlé de matières premières avec un superviseur court-timer sur le point de prendre sa retraite. Délais de matériel ont été quelques jours seulement, donc l'effet d'erreurs était moins grave. Nous avons choisi d'attendre la fin de sa retraite, qui n'a été que de quelques mois à peine. Le cellier troisième contenait les pièces achetées et les fabrications spéciales. Les délais étaient longs, les coûts étaient élevés et les conséquences des erreurs ont été sérieux, nous avons choisi de se concentrer d'abord sur ce domaine. Pour limiter la portée encore plus loin, nous avons d'abord concentré uniquement sur les éléments nécessaires au sein de l'horizon temporel de plomb et ignoré matériaux obsolètes et d'excès. • Le vice-président, Finances encore d'une autre entreprise de fabrication accepté de renoncer à des inventaires physiques pour les zones qui démontre que la précision des objectifs ont été atteints, en libérant des ressources à des fins plus productives. • En général, les magasins contrôlés sont les plus faciles à améliorer, car ils sont souvent physiquement limitées domaines, ont une supervision plus orienté vers la précision des concepts, des opérations moins sujet aux erreurs liées au processus et ils peuvent être plus facilement comptés. Alors travailler attaque en domaines de processus, qui sont généralement plus difficiles. • Une équipe a découvert des dizaines de questions concernant l'exactitude. Ils ont été priorisés afin que les ressources de résolution de problème pourrait être axée sur les points de récupération le mieux avec les plus grandes chances de résolution. • Quelques entreprises nous avons travaillé avec avoir obtenu rentabilité quasi immédiate en effectuant des vérifications emplacement. Il suffit de cocher chaque endroit et le comparer à vos dossiers. Les emplacements physiques pas dans les registres mai chablis être passionnant. Le cas contraire est source d'un correctif cycle de comptage. Cette approche nécessite des moyens beaucoup moins d'un dénombrement des stocks physiques. • La plupart des entreprises observées ne sont pas en mesure de concilier toutes les erreurs, surtout au début. Ils ont été avisés de ne pas essayer. C'est comme tenter de renflouer l'océan, parce que des erreurs ont été réalisés plus rapidement que le solde des stocks pourrait être corrigé, et encore moins un diagnostic et réconciliée. Alors, ils se sont concentrés sur l'élimination des principales causes d'erreurs au départ. Chaque fois qu'une cause est identifiée et corrigée, elle mai susceptibles d'éliminer des dizaines, des centaines voire des milliers d'erreurs potentielles futures. Ce concept mai être difficile de vendre à certains membres du personnel comptable, qui ont été conditionnés pour équilibrer chaque débit et de crédit au penny. Choisissez vos batailles! DEFINE INVENTAIRE EXACTITUDE What It Ain't Nous avons souvent été dit par les représentants des diverses sociétés qui leur exactitude des stocks était élevé, même «classe mondiale», 95, 98 ou même 99 +%, alors qu'en fait, il y avait backorders surprise, des pénuries de matières non désirées et inexpliquée stocks excédentaires. Interrogé sur l'exactitude des stocks, en atelier et au personnel des magasins voudrais juste sourire et nous racontent leur histoires d'horreur d'inventaire. Alors, pourquoi cela? Il ya différentes façons de la mesurer. Par exemple: • Une entreprise pensaient que leurs comptes d'inventaire étaient en circulation parce qu'elles étaient exactes au sein de 20.000 dollars pour un inventaire 6MM $, ou 99,7% exactes, ils se vantaient. Eh bien, il s'est avéré qu'il s'agissait d'une simple somme arithmétique des erreurs financières et que la valeur absolue des erreurs individuelles a été effectivement 900.000 dollars. Même cette sonnait comme d'exactitude de 85%. Mais, les gens savent que les opérations de produits sont construits avec des composants spécifiques et que les clients sont expédiés les produits ou services spécifiques, et non en dollars. Lorsque d'autres facteurs comme annonce cut-offs, les erreurs de localisation et des erreurs ont été considérées comme le numéro de pièce, on a calculé que la précision était en fait seulement 66%! L'exactitude des stocks est la probabilité de trouver les bons articles dans le bon emplacement et la quantité que disent les livres sont là. 66% de précision signifie que 34% des articles étudiés ont des quantités, les lieux ou les numéros de pièce sensiblement différentes de «livre» dossiers. D'un autre chemin, une ordonnance de dix point, il y aurait seulement une probabilité de 15% de trouver tous les éléments correspondant à ce que les livres dit était là. Est-ce une façon de diriger une entreprise? En passant, c'est triste à dire que 66% est dans la moyenne. Une autre raison du manque de crédibilité de précision est que les gens se font des illusions, parfois vont jusqu'à mentir. L'auteur a une fois de licencier quelqu'un qui était en falsifiant le décompte. Les tristes nouvelles qui ressort d'un audit de routine visant à vérifier l'efficacité du cycle de système de comptage. Plus souvent, les gens de rationaliser juste que les choses sont bien meilleures qu'elles ne le sont réellement. Exemple: What It Is Une précision de 95% est considéré comme le niveau minimum acceptable d'utiliser un système formel. Notre expérience est que 95% est beaucoup mieux que la moyenne des sociétés, mais il est nulle part près de ce qui est nécessaire pour exécuter une opération de classe mondiale, où 98 ou 99 +% est plus appropriée. Passant de 66% à 90% est plus facile que de passer de 90 à 95%, ce qui est plus facile que de passer de 95 à 97%. Quand une entreprise fixe un objectif de 95, 98 ou 99 +% exactitude de l'inventaire, que dois-ce que cela signifie? Nous recommandons généralement aux critères d'exactitude suivantes, sous réserve d'exigences particulières à l'entreprise: • Quantité de produit à l'inventaire physique réconciliés pour être précis, par exemple, dans 1% pour les points "A", 3% pour les points "B" et 5% pour le "C" items. Ces objectifs doivent refléter la valeur relative de la matière et les limites des capacités de comptage processus. La plupart des entreprises de comparer physique à concilier erreur livre quantité vs Quantité livre à mesure de l'exactitude, pour la commodité des calculs. Parfois, nous vous recommandons de comparer l'erreur calculée à la quantité hebdomadaire ou mensuel d'utilisation, car il est statistiquement plus valables, en particulier dans un grand volume, de l'environnement inventaire bas. • l'identification des articles doit être correcte, ou elle compte pour deux erreurs, car si elle n'est pas ce que les dossiers a déclaré qu'elle était, elle doit être autre chose. Sauf si les gens d'inventaire sont très complets et bien informés sur les identités point, ces erreurs sont souvent ignorés jusqu'à détectée par un inspecteur, opérateur de production, ou même un client. Nous vous recommandons de vérifier le point avant le stockage ou le déplacement vers la station suivante du processus. Il est utile pour écrire des spécifications des articles et des photos et former les employés dans leur utilisation pour réduire de telles erreurs. • L'objet doit être physiquement dans l'exacte "livre" lieu ou il est considéré comme une erreur. Si vous ne le trouvez pas, c'est encore pire que ne pas en avoir du tout, parce qu'il coûte de l'argent et c'est en prenant de l'espace précieux. Assurez-vous de définir les emplacements d'éléments ni trop détaillé, ni trop générale. S'il est trop détaillée, elle sera lourde à maintenir les dossiers et documents de contrôle. • Opportunité de documents - Doit être affiché par certains délais, tels que les immédiatement quand il est déplacé, dans un délai d'une heure, ou à la fin du quart de travail lorsque l'opération a été matériellement exécutée. Cela améliore grandement la rapidité de l'information et améliore le "cut-off" pour les rapports de contrôle et de réconciliations. • Précision de pourcentage = (nombre d'articles échantillonnés réunion susmentionnée critères / tous les éléments de l'échantillon) x 100. Nous convertissons parfois des mesures de rendement pour les pièces d'erreur par million (PPM), faire des mesures plus compatibles avec les systèmes de qualité des entreprises. Mesurer les performances réelles pourquoi il est difficile Cela aussi, est plus difficile qu'il n'y paraît. De nombreuses sociétés sont tout simplement incapables de concilier livre à l'inventaire physique, car ils: • Avoir plusieurs systèmes d'inventaire incompatibles. Etude initiale Vous aurez besoin d'un sondage visant à évaluer le niveau de précision. Cette opération est recommandée, même s'il existe un système continu en place, pour aider à vérifier la façon dont elle fonctionne. Pour évaluer le niveau de précision de l'inventaire, choisir un échantillon représentatif et statistiquement valable des articles, en traversant différentes lignes de produits, les processus et les domaines. Consultez un expert dans CQ ou SPC (Statistical Process Control) s'il n'est pas sûr de savoir comment faire cela. Assurez vous d'avoir un accord sur ce qui doit être mesuré et comment. Obtenir un accord sur les critères de mesure (voir section II ci-dessus). S'il ya plus d'un système d'inventaire, d'accord sur celle (s) vous sera de concilier à. Soyez conscient de la manière dont ces systèmes sont à jour et s'assurer la collaboration des personnes impliquées dans leur fonctionnement et leur entretien. De meilleurs résultats seront obtenus si toutes les transactions sont affichées avant le comptage, en particulier si le système d'inventaire est en ordre de travail médiocres. Cela permet d'éliminer une source très commune des erreurs, "cut-off" timing. En particulier, méfiez-vous des objets dans les zones de rassemblement, QC, Shipping, la ferraille, d'obligations, etc Il est préférable d'effectuer l'enquête alors que les opérations sont fermées, car il réduit encore davantage les risques de coupure de transaction des problèmes ponctuels. Pour améliorer l'objectivité, il est recommandé que les personnes qui sont retirés de la «propriété» du système actuel, être utilisés pour contrôler ou même de superviser cette enquête. Bias mai par inadvertance ou intentionnellement introduit autrement. L'enquête devrait être utilisée pour aider à établir "de base" précision par zone-par exemple-"Store Room # 1," livraison ", QC Hold # 3", "Disque de l'Assemblée», et «total». Publier les résultats, après vérification minutieuse, puis discuter et d'agir sur eux. L'enquête initiale permet souvent d'établir le dialogue qui propulse les projets réussis. Il est possible que certains travaux de diagnostic peut être fait durant l'enquête, mais en général, nous avons constaté que les diagnostics sont le moins problématique pour un système d'inventaire pauvres sans les chiffres de base, de bonnes procédures en place et comptage de cycles réguliers. Réparer le système en place des politiques et procédures améliorées Les procédures sont souvent besoin d'une refonte majeure. Beaucoup sont mal documentées, impraticable ou trop lourdes. Les diagnostics de projets, des réunions d'équipe, des résultats d'un nombre de cycles, pilote de salle de conférence et les suggestions des employés peuvent tous entonnoir informations aux personnes qui révisent les procédures. Identifiez chaque transaction et de procédure qui pourraient affecter l'exactitude de l'inventaire. Examiner et, si nécessaire, d'améliorer, de simplifier et de les documenter, puis à fond de train tout le personnel applicables à leur utilisation. Rester simple procédures concises disponibles pour un accès rapide des salariés. Employés pratique Have / forage en service intérieur. Un test de l'inventaire du système ou "demo" base de données est un bon outil pour pratiquer. • De nouvelles procédures / changements devraient être examinés avec les utilisateurs à l'avance, testés et documentés avant leur application. • Les procédures devraient couvrir tous les aspects des opérations d'inventaire: la réception, l'inspection, les magasins, les questions à la cote de plancher, de la production, les substitutions, les transferts, la ferraille, la reprise, retour au vendeur, les achèvements de stock, expéditions. Set Up Mouvement d'inventaire de base Structure and Controls La plupart des entreprises manquent d'une compréhension commune sur la manière dont les opérations d'inventaire du matériel et de la paperasserie - devrait débit. Un des premiers symptômes évidents de la présente est une incapacité presque totale à concilier les chiffres de cycle d'éléments actifs, en raison de transaction "cut-off" des problèmes attribuables au non publiées / inappliquées fois du flux de documents de transaction. Oubliez un cycle complet de comptage programme jusqu'à ce que cela n'est pas corrigé. Tout d'abord, créer, appliquer et faire respecter: • Inventaire "feuille de flux de transaction» montrant tous les centres de travail / cellules / zones les magasins, les flux matériels et papier, types de transactions et numéros de compte, de sorte que les gens sauront ce qui doit arriver. Quand les gens voient une représentation graphique des flux du système et l'ont expliqué à eux, il leur permet souvent de décoder les arcanes d'un système. • temps d'écoulement - Combien de temps il doit attendre pour recevoir une pièce, déplacez-le dans les magasins, issue elle, le déplacer entre les opérations. Publier ces temps d'écoulement, leur poste, et demandez aux gens l'habitude de travailler avec eux. Mise en évidence des transactions manquantes cibles temps d'écoulement. • Les temps de coupure - Combien de temps qu'il devrait faire pour mettre une opération après sa physique a eu lieu. Publier et de mettre en lumière semblable à la question ci-dessus. • Drop points - Lorsque des pièces et documents de la transaction devraient être placés. Marquer ces zones clairement à réduire la confusion. Les lignes peintes sur le sol, les signes, parfois même les clôtures, mai être nécessaires pour obtenir le point à travers. • L'exploitation forestière et de contrôle des lots, notamment pour les clés "passerelle" transactions telles que la réception et l'expédition. Comparant journalier enregistré des transactions à l'aide souvent les journaux de détecter les données manquantes ou erronées. Journaux peuvent également être utiles dans la reconstruction "en panne" systèmes. Cycle d'écriture Counting procédure Cycle de comptage devrait être la principale mesure continue du rendement, de diagnostic et de résolution des problèmes d'approche, foncièrement «SPC pour le contrôle des stocks." Il s'agit d'une procédure pour aider à déterminer si les procédures d'inventaire d'autres travaillent. La procédure doit tenir pleinement compte des flux de l'ensemble des systèmes et le calendrier. Par exemple, si les stocks sont mis à jour quotidiennement par MIS, elle mai être nécessaire d'ajuster pour les opérations non intégrées avant de remplir la réconciliation. • Dans une production de gros volumes répétitifs dans un environnement backflush, Il est nécessaire de se connecter de production survenant entre backflushes et de savoir précisément quand ces ont été effectuées. En outre, connaissant le sort de matériel acheminé discordants pour l'inspection et le traitement de rechange, mais toujours non intégrées, est vital, puisque le total de matière dans la région de mai l'omettre. Règles d'inventaire de consignation ont parfois besoin d'une révision afin de faciliter la réconciliation nombre de cycles ainsi. Exécuter un groupe de contrôle des Une fois le programme est en cours, membres de l'équipe veulent souvent pour démarrer rapidement un programme, ambitieux à grande échelle de comptage de cycle. Certaines personnes viennent de manquer de cycle de comptage des séminaires, rincée avec enthousiasme, qui veulent utiliser leurs nouveaux outils immédiatement pour vaincre les démons de l'erreur d'inventaire. En général, n'en ont pas. Pourquoi? Parce que dans la plupart des cas, l'infrastructure n'est pas encore en place pour appuyer un cycle efficace système de comptage. Assurez-vous qu'il est en place à partir avant que le dépouillement cycle régulier, ou que vous êtes en quelques grandes déceptions et une perte de crédibilité. En attendant, utilisez la population de l'enquête initiale comme un «groupe témoin» afin d'aider régulièrement et fréquemment d'évaluer la propagation d'erreurs. Le comte et de concilier ces articles, encore et encore jusqu'à ce que vous commencez à obtenir le coup de ce qui est erroné. Il ya des chances, ce sera une tâche très difficile au début, à cause des choses beaucoup de mal avec le système. Ne soyez pas surpris si vous ne pouvez pas identifier de nombreuses causes d'erreur point avec certitude dans la période initiale. Comme vous les compter plus souvent, il y aura des intervalles plus courts entre les chiffres, ce qui augmente la probabilité que les causes d'erreur peuvent être isolés. Comme les contrôles de base identifiés ci-dessus sont établis, ils vont se débarrasser de nombreuses erreurs et le rendre plus simple d'identifier ceux qui restent. Assurez-vous que les problèmes sont affichés à la liste des questions, hiérarchisés, attribué pour la résolution, discutée lors des réunions, complétées, documenté et résolu. À un certain moment, quand l'équipe est d'avis qu'ils sont dotés de commandes de base en place et qui ont maîtrisé les diagnostics groupe témoin, ils peuvent transformer le cercle, chiffres en vrac sur une grande échelle. Lorsque le groupe de contrôle est en cours d'exécution dans la moyenne de 90% de précision, il est temps de tourner à grande échelle sur le comptage de cycle. Entreprises qui tentent de le mettre en marche trop tôt mai être submergé par le nombre massif d'erreurs inconciliables. Certains, aggravent encore les erreurs quand ils commencer à poster des corrections avant they've got / réconciliation annonce les modalités de fonctionnement de façon satisfaisante. La plupart des causes d'erreur peuvent être trouvés et résolus au cours de la période initiale du groupe témoin. Faire Changements physiques Lignes de peinture sur le sol pour indiquer les points de chute et limites du ministère. Record le poids à vide sur tous les contenants utilisés pour peser de comptage. Utilisez le code à barres ou d'autres précises, efficaces les méthodes d'acquisition de données. Balances de comptage de déployer le cas échéant. Isoler les stocks obsolètes pour l'élimination du final. Attribuer désigné des points de chute pour discordants ou "hold" matière de statut. Sorte qu'il n'y ait manipulation adéquate et appropriée matériel et des équipements de stockage. Parfois, quelque chose d'aussi simple que de lignes sur le plancher, une clôture ou une barrière peut faire une différence significative. Pensez à un passage à un processus de flux connexes, ce qui simplifiera grandement mai matériaux / contrôle des stocks. Un système global de localisation des installations est essentielle pour réussir dans la localisation rapide et efficace quand elle est nécessaire toutes les informations entrantes et en matière de transit devraient être dirigés vers les endroits, ou ils doivent être attribuées à l'arrivée. Si le système de localisation est assez simple, les matériaux peuvent être automatiquement mis en déroute. Réduire le nombre de possibilités de faire des erreurs. Les codes de localisation doivent être clairement marqués tout autour de l'installation, de sorte qu'il n'y ait pas de confusion sur la position. Isoler / purge de stocks excessifs, obsolètes ou endommagés. CONCLUSIONS Comme avec la plupart des efforts de changement majeur, exactitude de l'inventaire des besoins forte, continue soutien de la direction pour changer la culture et des pratiques. • Très peu se passe dans certaines entreprises jusqu'à ce que la haute direction rend mauvais résultats inacceptables inconfortable pour ceux qui ne le délivrer. • Le prix du succès continu de l'inventaire exactitude est la vigilance éternelle. Quand les programmes de perdre "Mindshare, les" résultats souvent très vite se détériorer. La réussite des efforts d'inventaire précision ont souvent cinq phases: 1. Réalisation qu'il ya un problème • l'exactitude des stocks n'augmente pas réellement en comptant les choses. Il améliore non seulement lorsque les systèmes de base, améliorer les procédures et la formation. Il ya quelques différences importantes dans la réalisation de l'exactitude des stocks dans les processus non discret, et répétitives, les cellulaires et orientée vers les projets des entreprises. Apprenez-les bien et adapter à leurs besoins. Sachez également que la plupart des entreprises sont un mélange d'environnements différents, donc des approches mélange si nécessaire. |