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Dans l'électronique, circuits imprimés, ou BPC, sont utilisés pour soutenir mécaniquement les composants électroniques qui ont conduit leur connexion soudée sur des blocs de cuivre dans les applications de montage en surface ou à travers des trous rempli dans le conseil et les plaquettes de cuivre pour souder les fils des composants dans des applications à travers-trou . Une conception de la carte mai ont tous thru-éléments trou sur le dessus ou le côté composant, un mélange de Thru-trou et pour montage en surface sur le côté supérieur seulement, un mélange de Thru-trou et pour montage en surface des composants sur la face supérieure et la surface de montage des composants sur le fond ou le côté un circuit ou un montage en surface des composants sur la face supérieure et inférieure de la planche. Les panneaux sont également utilisés pour relier électriquement les fils requis pour chaque composant à l'aide des traces de cuivre conductrices. Les coussinets des composants et des traces de connexion sont gravés à partir de feuilles de cuivre laminé sur un substrat non conducteur. Les circuits imprimés sont conçus comme simple face, avec des tampons de cuivre et des traces sur un côté du bord seulement, double face avec plaquettes de cuivre et des traces sur la face supérieure et inférieure du bord, ou de modèles multicouches avec des tampons en cuivre et des traces sur le dessus et le fond du conseil d'administration avec un nombre variable de couches de cuivre interne avec des traces et des connexions. Simple ou double face panneaux constitués d'un matériau diélectrique de base, tels que FR-4 en fibre de verre époxy, avec placage de cuivre sur un ou deux côtés. Ce placage de cuivre est gravée sécession pour former les plaquettes de cuivre et des traces réelles de connexion sur le bord des surfaces dans le cadre du processus de fabrication de panneaux. Un conseil multicouches constitué d'un nombre de couches de matériau diélectrique qui a été imprégné d'adhésifs, et ces couches sont utilisées pour séparer les couches de cuivre. Toutes ces couches sont alignés et ensuite collé dans une structure de conseil d'administration unique sous pression et chaleur. Conseils multicouche avec 48 ou plusieurs couches peuvent être fabriqués avec les technologies d'aujourd'hui. Dans une conception de la carte typique de quatre couches, les couches internes sont souvent utilisés pour fournir la puissance et les connexions au sol, comme une couche plane 5 V et une couche de plan de masse, les deux couches internes, avec tout autre circuit et les connexions de composants fabriqués sur le dessus et les couches inférieures de la planche. Conceptions de carte très complexes mai ont un grand nombre de couches pour rendre les différentes liaisons de différents niveaux de tension, les liaisons au sol, ou pour relier le conduit de nombreux sur les dispositifs ball grid array et d'autres formats de circuits intégrés à grande paquet. Il ya généralement deux types de matériaux utilisés pour construire un conseil multicouches. Matériel de pré-grossesse est de minces couches de fibre de verre pré-imprégnés avec un adhésif, et est en forme de feuille, habituellement environ ,002 pouces d'épaisseur. Matériau d'âme est semblable à un très mince double face conseil en ce qu'il dispose d'un matériau diélectrique, tels que la fibre de verre époxy, avec une couche de cuivre déposée sur chaque côté, Envoyé ,030 épaisseur du matériau diélectrique à 1 once couche de cuivre de chaque côté. Dans une conception de cartes multicouches, il existe deux méthodes utilisées pour établir le nombre désiré de couches. Le cœur de pile-up méthode, qui est une technologie plus ancienne, utilise une couche de centre de pré-imprégnée matériel avec une couche de matériau de base ci-dessus et une autre couche de matériau de base ci-dessous. Cette combinaison d'un pré-imprégné couche et deux couches de base ferait un jury de 4 couches. Le film pile-up méthode, une technologie plus récente, aurait matériel de base comme la couche centre suivies par des couches de pré-imprégnée et de matériel en cuivre construits au-dessus et en dessous pour former le nombre final de couches requises par la conception de la carte, un peu comme Dagwood la construction d'un sandwich. Cette méthode permet au constructeur de flexibilité dans la façon dont les épaisseurs de couche bord sont combinés pour répondre aux exigences d'épaisseur du produit fini en faisant varier le nombre de feuilles de pré-imprégnée dans chaque couche. Une fois que les couches de matériaux sont terminés, l'ensemble de la pile est soumis à la chaleur et la pression qui provoque l'adhésif dans la pré-imprégnée de créer des liens de base et pré-imprégnée couches ensemble en une seule entité. Le processus de fabrication de circuits imprimés, suit les étapes ci-dessous pour la plupart des applications: Étapes de base pour la fabrication Printed Circuit Boards: 1. Setup - le processus de détermination des matériaux, procédés et les exigences pour respecter les spécifications du client pour la conception de conseil basée sur les informations des fichiers Gerber fourni avec le bon de commande. 2. Imagerie - le processus de transfert des données de fichiers Gerber pour une couche sur une etch Pellicule de résistance qui est placé sur la couche de cuivre conductrices. 3. Eau-forte - le processus traditionnel d'exposer le cuivre et autres zones non protégées par le etch Pellicule de résistance à une substance chimique qui élimine le cuivre non protégé, ce qui laisse les plaquettes de cuivre protégées et des traces en place; plus récents utilisent des procédés plasma / gravure au laser au lieu de produits chimiques pour éliminer les cuivre matière, permettant définitions ligne plus fine. 4. Pressing multicouches - le processus d'alignement du cuivre conductrices et des couches isolantes diélectriques et les presser à chaud pour activer la colle dans les couches diélectriques pour former un matériau en carton compact. 5. Forage - le processus de forage tous les trous pour les plaqués au moyen d'applications; un processus second forage est utilisé pour les trous qui ne doivent pas être plaquées à travers. Renseignements concernant la localisation et la taille des trous est contenue dans le fichier de dessin de forage. 6. Plating - le processus de l'application de placage de cuivre pour les plaquettes, les traces, et percé de trous qui sont d'être plaqué au travers; cartes sont placées dans un bain d'une charge électrique du cuivre. 7. Deuxième forage - cela est nécessaire quand les trous seront forés à travers une zone de cuivre, mais le trou ne doit pas être plaquée à travers. Éviter ce processus, si possible, car il ajoute des coûts au conseil fini. 8. Masking - le processus d'appliquer un matériau de masquage de protection, un masque de soudure, sur les traces de cuivre nu ou sur le cuivre qui a eu une fine couche de brasure appliquée; le masque de soudure protège contre les dommages à l'environnement, assure l'isolation, protège contre les courts de soudure, et protège des traces qui circulent entre les coussinets. 9. Finition - le procédé de revêtement des zones tampon avec une fine couche de soudure pour préparer le conseil pour l'éventuelle vague de brasage ou le soudage par refusion processus qui se produisent à une date ultérieure après que les composants ont été placés. 10. Silk Screening - le processus d'application des marquages pour les désignations des composants et composant expose au conseil. Mai être appliquée à tout le côté supérieur ou aux deux côtés si les composants sont montés sur les deux faces supérieure et inférieure. 11. Routing - le processus de séparation de plusieurs cartes à partir d'un panel de sites identiques, ce procédé permet également des entailles ou des fentes dans le conseil si nécessaire. 12. Contrôle de la qualité - une inspection visuelle des conseils d'administration; peuvent aussi être le processus de contrôle de la qualité de mur pour plaqués à travers des trous dans les cartes multicouches par la Croix-section ou d'autres méthodes. 13. Essai électrique - le processus de vérification de la continuité ou de liaisons court-circuités sur les planches par des moyens d'application d'une tension entre plusieurs points sur la carte et de déterminer si un flux de courant se produit. Selon la complexité du jour, ce processus de mai besoin d'un gabarit spécialement conçu test programme d'essais et d'intégration avec le système de test électrique utilisée par le constructeur du bord. |