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Synchronicité. C'est quelque chose que chaque organisation espère réaliser, mais le plus souvent ne tombe pas un peu court d'atteindre. Quand on parle de la synchronicité, nous parlons de principes de connexion, où le travail des pièces en alliance totale avec l'ensemble. Historiquement, la synchronicité a été d'une importance particulière dans la fabrication, où la quête est toujours pour une connectivité transparente entre la planification de produits, développement de produits, l'approvisionnement en matériel et la gestion de boutique. En effet, la synchronicité dans le secteur manufacturier est le résultat direct de la connaissance (données) que n'importe quelle partie du système a propos de l'installation entière dans un seul instant. Pour parvenir à la synchronicité dans la fabrication, les systèmes de planification des ressources d'entreprise (ERP) ont été développés pour intégrer toutes les données d'une organisation en un système unifié. Typiquement, les systèmes ERP utilise des composants multiples de logiciels et de matériel pour réaliser l'intégration souhaitée d'un système de fabrication. Une partie principale de la plupart des systèmes ERP est l'utilisation d'un temps réel, lié structure de la base pour stocker des informations à l'usage des différents modules du système. En bref, les systèmes ERP associent le matériel et le logiciel dans un emballage fonctionnel unique qui couvre deux ou plusieurs systèmes dans l'opération de fabrication. Quels sont certains des avantages de l'utilisation d'un système ERP dans le secteur manufacturier? Bien que la liste est longue, voici neuf grandes raisons de la mise en oeuvre d'ERP dans une entreprise de fabrication: Synchronicity 1): Encore une fois, le plus grand bénéfice à tirer d'une intégration d'ERP est d'avoir tout le monde dans l'opération de production sur la même page en regardant les mêmes données en temps réel. 2) Les données d'entrée seule fois: lorsque les données sont entrées dans une partie du système, tout le système a accès. À partir des estimations aux ordres de travail, de la masse salariale à la navigation, toutes les données d'entrée est accessible à tous. Voilà donc, conduit au point suivant de. . . 3) Spreadsheets Moins: Comme toutes les données est dans le système d'une source unique, des informations de production ne doivent pas être reproduits sur les voyages (et souvent out-of-date) tableurs. Orderliness 4): Quand ERP est utilisé pour remplacer deux ou plusieurs applications indépendantes, il élimine la nécessité pour les interfaces externes qui était exigé entre les systèmes dans des opérations non ERP. 5) Un cycle raccourci Times: ERP fonctionne bien avec juste-à-pull temps de production, en augmentant la rotation des stocks et de réduire les temps de cycle d'inventaire. 6) directement et efficacement du travail: les coûts salariaux directs sont réduits grâce à plus précises et en temps réel les données de production temps. Par exemple, les routeurs de production pourrait donner des instructions claires et concises. En outre, le pointage sur et en dehors d'un emploi est facilitée par l'utilisation de systèmes d'enregistrement intégrés tels que Graphic User Interface (GUI). 7) Moins-Labor En direct: Grâce à l'interface graphique intégrée horloges, en temps direct et non-travail productif est représenté par les salariés, et la production est mesurée en termes de production par rapport au temps passé. 8) Set-Up Réduction fois: en ERP, la programmation est adaptée à construire de production à travers la normalisation, les processus répétitifs, et d'autres principes de fabrication sans gaspillage pour réduire le réglage des machines-up et break-down fois. 9) On-Délai de livraison: En fin de compte, l'objectif premier de la fourniture en temps est obtenue par l'efficacité acquise dans un système d'ERP unification. Aléas de production sont prévus et intégrés au système d'ordonnancement à la suite de flux de données continu. En conclusion, ces neuf grands bénéfices réalisés grâce à l'intégration d'ERP sont le résultat d'une chose: la synchronicité dans le fonctionnement total. Les fabricants qui ont choisi d'utiliser les principes de l'ERP, ainsi que des logiciels robustes et matériel dans le système, peuvent s'attendre à une plus grande productivité grâce à une efficacité accrue, ainsi qu'une meilleure bénéfices nets. |