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La corrosion est la tendance des métaux pour revenir à leur état naturel, abandonnant leur résidence actuelle, à savoir: la destruction ou la détérioration d'un matériau en raison des produits chimiques et / ou de réactions électrochimiques. Une réaction chimique en milieu sec ou de la réaction peut se produire par le contact avec des vapeurs ou des gaz, sans la présence de liquides. Avec la fréquence, la réaction environnement sec est étroitement associée à des températures élevées. Une réaction ou une réaction électrochimique milieu humide, est présent dans les atmosphères liquide, par pulvérisation ou par moyen immergé. Les processus de corrosion des matériaux ont tendance à retourner vers un état plus stable thermodynamiquement par leur combinaison avec des substances dans l'environnement, en particulier avec l'oxygène. Il est d'un tel état que les matériaux ont été transformés par le processus métallurgiques d'extraction et de raffinement, par le biais de la fourniture de produits chimiques électriques, ou des travaux de la chaleur. Les métaux les plus largement utilisés pour la technologie ont une grande affinité pour l'oxygène et de leurs processus de corrosion dépend exclusivement sur le phénomène dénommé "oxydation". Certains métaux sont plus sensibles à l'oxydation que d'autres. Par exemple: les métaux comme l'or ou de platine oxydent peu à cause de leur faible affinité avec l'oxygène. Ils sont connus comme les métaux nobles. D'autres métaux comme le fer, s'oxydent rapidement en raison de leur forte affinité avec l'oxygène. Classification La nature de la corrosion électrochimique conduit à diverses formes d'agression. Ils sont déterminés par la succession d'une série de facteurs environnementaux, mécaniques et géométriques. L'identification de la forme de corrosion est d'une importance vitale pour le diagnostic de la cause qui détermine le processus de corrosion, ainsi que la prévention, le contrôle et la protection de l'élément. Selon ce document, le classement à la corrosion est la suivante: - La corrosion généralisée - Corrosion localisée - Corrosion sélective La corrosion généralisée affecte toute la surface du métal et se traduit par une plus ou moins rapide amincissement de la paroi métallique en contact avec l'électrolyte. En fonction de l'uniformité de l'attaque superficielle, il peut être différencié en uniforme, généralisée et généralisée corrosions pas uniforme. Corrosion localisée affecte une partie limitée de la surface métallique et provoque la formation de la cavité. Ces cavités, en fonction de leur diamètre extérieur vs concerne la profondeur, sont nommés les ulcères, les cratères, pittings ou criccas. Les piqûres ou perforations, peuvent parfois être pénétrant. Le Cricca ou fissure peut être intergranulaire ou transgranulaire, selon si elle suit le bord du grain ou à travers elle. La corrosion sélective produit la dissolution préférentielle d'une certaine partie du métal qui, pour des raisons chimiques ou métallographique, se révèle être plus facilement attaquables. On peut parler de la corrosion cristalographic, intergranulaire ou interdendritiques, si les résultats matériels corrodées dans certaines espèces cristallines dans les frontières de grain ou de la zone immédiatement adjacente. Une autre forme de corrosion sélective, la dealloying, ce qui arrive lorsque la dissolution préférentielle de l'une des deux composantes d'un alliage est vérifié, en laissant un résidu incohérente et mousseuse de l'autre métal dans l'alliage. Méthodes de contrôle et de prévention: Les méthodes générales de contrôle de la corrosion plus largement acceptées sur le secteur sont: l'utilisation de matériaux de construction spéciale résistant à la corrosion, l'application des obstacles inertes comme la peinture, l'utilisation de méthodes de protection cathodique ou anodique, les ajustements sur l'électrolyte corrosif ou médium la chimie, la demande d'inhibiteurs spécifiques de contrôle de la corrosion, et l'application de systèmes anti-corrosif. Un système anti-corrosion est constituée de deux composants qui constituent un ensemble. Cet ensemble fonctionne comme une barrière qui empêche l'oxydation des contrôles et l'attaque des facteurs externes. Les composantes d'un système anti-corrosion sont les suivants: - Premièrement, la base ou d'amorces, dont la fonction est de fournir au système avec l'adhérence suffisante sur le substrat et d'agir comme un inhibiteur de corrosion cathodique (en raison de sa forte proportion de zinc). - La finition, qui se compose d'un film ou couche qui complète le système et offre une grande résistance à l'attaque de l'environnement. |