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Malheureusement, de nombreux acheteurs finissent par acheter de l'équipement qui manque de la capacité et la souplesse pour répondre aux volumes de production et les tolérances, tout simplement parce qu'ils ne comprennent pas toutes les options disponibles et de considérations. Entre la diminution commandes à l'industrie et du travail croissante et des coûts énergétiques, les entreprises qui en tôles métalliques utiliser dans leurs processus de fabrication sont de trouver leurs marges bénéficiaires de plus en plus pincé. Pourtant, les fabricants doivent encore investir dans des nouveaux équipements de production - que ce soit pour remplacer l'équipement désuet ou de profiter des nouvelles occasions d'affaires - afin de rester compétitifs. Les fabricants doivent faire des évaluations prudentes lorsqu'il s'agit d'évaluer l'ajout d'une plaque de nouveaux équipements de laminage. Le capital d'emprunt est encore disponible à l'achat de nouvelles machines, mais rembourser le prêt ne sera pas un rendement satisfaisant sur l'investissement si l'équipement ajoute une valeur à la production. Dans un effort pour aider les fabricants de plaques d'optimiser les opérations de laminage, 5 principales considérations sont offertes afin de choisir une plaque de bonne cintreuse. 1. Travailler avec un concessionnaire d'équipement et qui est prêt à discuter de vos plaques de laminage à besoins spécifiques Les clients doivent connaître les bonnes questions à poser, afin d'obtenir les bonnes réponses. Chaque fabricant fait face à des défis uniques, et par le biais systématique de l'interrogation d'un représentant des ventes astucieux peuvent déterminer exactement quel équipement ne fonctionnent mieux pour leurs processus. Les clients ont besoin pour discuter de questions telles que les diamètres intérieurs, le type de matériau, les tolérances et la forme désirée du produit fini. À titre d'exemple, certains produits, tels que ceux trouvés dans l'industrie du récipient sous pression, la demande d'un maximum de 1 pour cent out-of-ronde sur leurs diamètres ou ils sont considérés comme défectueux. En utilisant un rouleau de la plaque de faible puissance, trop d'un effet de baril peut rendre un tel produit inutile et effacer rapidement toute marge de profit potentiel. Les fabricants doivent aussi examiner avec soin si elles le souhaitent à rouler formes conique ou parabolique pour profiter d'un marché plus large. Commande hydraulique des machines à quatre rouleaux sont idéales pour ce type de travail en éliminant les cicatrices de surface, diminuant ainsi la nécessité pour meuler la lamination (bullnosing) sur le bord de diamètre mineur d'un cône. Roulement conique de précision est également atteint grâce à des fonctionnalités telles que le parallélisme barre de torsion, par opposition aux systèmes électroniques ou les systèmes de valeur proportionnelle qui se limitent à soutenir un équilibre théorique. Parallélisme finis permet à la machine pour être ajustée à son inclinaison conique plein et le dos de s'aligner en seulement cinq secondes. Plaque Matching matériel roulant à des besoins spécifiques d'un fabricant exige une attention aux détails. Il est impératif que le concessionnaire avec qui vous travaillez est prêt à m'asseoir avec vous et discuter des besoins spécifiques de votre entreprise. Il ya de nombreuses questions qui doivent être abordées, dont beaucoup un responsable des achats mai pas prévoir au départ. 2. Facteur dans les propriétés du matériau à laminer Un métal humeur et la force de rendement doit être associé à l'application du client pour déterminer correctement le cahier des charges du rouleau de la plaque. Ceci est particulièrement important car les caractéristiques de l'acier ont changé radicalement au cours des deux dernières décennies. Ce qui était autrefois connu sous le nom de l'acier doux, n'existe plus. Même si les dessins appel à une plaque à roulé aux mêmes dimensions, un matériau plus dur, il faudra une machine à rouler beaucoup plus élevée. En l'absence de ces considérations, les défauts seront résultat et le fabricant finira avec la ferraille excessive. Aujourd'hui, l'acier est beaucoup plus fort et exige plus de force à plier. Merci à des classifications détaillées par l'American Society of Mechanical Engineers, d'innombrables variétés d'acier abondent: A36, A516, nuance 70, Hardox 400/500 série et AR 200/300 série, par exemple. Et ces différents aciers nécessitent divers pressions à rouler. 3. Examiner attentivement flexion diamètres Toutes les machines à réaliser des mesures précises à 50 pour cent de la valeur du plein-rated. Par conséquent, étant donné une géométrie 1,1 roll, une machine 3/8-inch avec un 10 pouces rouleau supérieur peut toujours rouler plaque 3/16-inch à 11 pouces identité sans aucun défaut baril. En règle générale, la plupart des machines peut rouler en germes à 1 1 / 2 fois le diamètre nominal supérieur. Ainsi, étant donné un 10 pouces de diamètre nominal supérieur, diamètres intérieurs aussi serré que 15 pouces peuvent être obtenues. Toutefois, de nouvelles machines qui intègrent les guides planétaires sont en mesure de tenir la zone d'environ 50 pour cent de plus de la plaque sous bend-pression pendant l'opération de laminage, et atteindre ainsi les ratios de 1,1 fois le diamètre nominal supérieur. Cela crée un avantage de 30 pour cent sur les diamètres serré. Le resserrement du diamètre, plus la courbe pression requise. Pour les instances où des matières épaisses doivent être intégrés au diamètre étanche à l'intérieur (ID), le diamètre du rouleau supérieur et la présentation de la machine peut faire la différence entre un produit dont les bords cylindriques rencontrer et qui ne ferme pas. 4. Incorporer les deux côtés et supports verticaux pour éviter les virages non désirées En roulant un cylindre, une fois le diamètre intérieur est plus de 200 fois supérieure à l'épaisseur du matériau, le poids de la matière devient suffisante pour plier le cylindre à la sortie du "roll-et obtient plus loin de la machine. Sans un soutien adéquat, entraîner des rayons non désirées. L'achat d'une machine avec deux côtés et le rouleau vertical supporte facilement résout ce problem.Some fabricants tentent de lésiner sur cet équipement auxiliaire par le recours à "de fortune" support tel qu'un chariot élévateur ou pont roulant. Toutefois, ce lien contextuel jusqu'à l'utilisation d'équipements qui peuvent être mieux utilisés ailleurs. Parce qu'elle ne peut soutenir adéquatement le matériel, les virages imprévues peuvent toujours apparaître. Un soutien adéquat exige que les deux côtés et le rouleau vertical-supports, tels que conçus par le fabricant de la plate-machine à rouler. Une fois embauchés, laminage d'une tôle devient un emploi à l'homme au lieu de deux. Cela libère des ressources humaines précieuses qui peuvent être re-routé vers d'autres emplois. 5. Restez à l'intérieur des paramètres de fonctionnement optimal de la machine Il est recommandé que fabrique identifier ce matériau et quelle épaisseur représentent leur plus haut volume de travail. Puis (une entreprise) peut fournir une machine qui sera carrossage à cette spécification, conservant ainsi les heures de production de valeur et d'éliminer de grandes quantités de ferraille. Qualité et laminoirs sont généralement bombé à 50 pour cent de la valeur de pleine nominale de la machine. Ainsi, un 1-inch est cambré machine à rouler la plaque 1/2-inch à un bord presque parfait. Abstraction faite de ce fait important peut entraîner hors du produit selon les spécifications que le client ne sera pas accepter. Problèmes les plus fréquemment survenir lorsque rouleaux tentent de pousser les limites supérieures de leur déploiement en plaque. Si la plaque 5/8-inch est roulée à travers un 1 pouce noté machine, un faible degré d'effet baril va probablement se produire. Cette mai mai ou ne pas être acceptable pour une marge d'erreur. Toutefois, lorsque l'épaisseur plaque approche de l'extrémité supérieure de la cote d'une machine, puis les défauts graves peuvent se produire. Moins d'être corrigée avec une cale, il ne sera pas vendable. Inversement, lorsque matériau très mince est laminé par une machine noté pour les tôles de forte épaisseur, le produit fini mai sortira serrés dans le centre que sur les extrémités. Encore une fois, beaucoup de temps de calage est rendue nécessaire pour corriger cette «sablier» effet. |