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Thrashing des erreurs dans les techniques de fabrication a été développé par les Japonais comme un outil d'anti-erreur qui contribue à réduire les déchets dans des domaines tels que le temps, d'énergie et de ressources. L'idée insiste sur la production zéro défaut en tant que partie d'une trousse d'outils de qualité pour prévenir des erreurs humaines. Bien Poka Yoke est appliqué différemment dans différentes situations, le fil commun qui unit tous, c'est sa simplicité, elle utilise de petits outils à la pointe de la génération erreur prévu lui-même. L'autonomisation des employés comme un outil de développement Poka Yoke La belle partie de l'erreur d'étanchéité est la responsabilisation des employés afin d'identifier, de suggérer des moyens de sortir et d'exécuter le plan visant à aplanir la cause de l'erreur à son point de départ. En fait, tout le monde à partir d'un gestionnaire à un employé de ligne peut être autorisé à terminer la planification anti-erreur. Elle s'applique à tous les autres domaines, y compris les transactions commerciales, de la même manière. Comment les activités peuvent-elles résister Soyez Mistake? Anti-erreur est simplement géré par la présence d'esprit. Parfois, il arrive que l'avis des employés d'une erreur dans la façon dont les choses sont faites dans sa section ou une ligne. En général, l'exposition à des aspects multiples tels que le contenu du travail et des procédures d'exécution laisser l'employé réfléchir aux moyens de rectifier l'erreur. Celui qui a remarqué l'erreur présentera des suggestions visant à éliminer les erreurs et non par des méthodes simples. Environnements Empowered nourrir l'enthousiasme chez les salariés, ce qui aboutit finalement au succès. Prenons différents exemples simples. Colgate Palmolive a perdu sa part de marché à un producteur de pâte dentifrice rival et les personnes de leur service marketing ne peut guère contribuer à inverser la tendance, malgré tous leurs efforts. Cela a été jusqu'à ce qu'un employé du département d'emballage a suggéré une idée un peu réductrice, qui a finalement donné des résultats. L'employé a suggéré l'élargissement de l'ouverture des tubes, qui a augmenté la quantité de pâte émis chaque fois que les consommateurs voulaient pinceau. Où ne figure anti-erreur dans l'équation dans ce cas? L'erreur n'était pas dans la fabrication, le conditionnement ou la qualité du produit, mais dans la façon dont il a été commercialisé. La commercialisation a été centrée autour d'un accent sur la qualité et non sur la quantité que les consommateurs devraient utiliser, ce qui n'était pas pertinent en l'absence d'une concurrence sévère. Faute d'élimination ne doit pas avoir des solutions complexes qui consomment beaucoup de temps et de ressources. Des solutions simples peuvent parfois être prises par ceux qui travaillent dans l'atelier. Voyons, dans un autre exemple qui explique de manière significative Poka Yoke. Prenez une petite erreur dans l'assemblage des stylos, tel qu'un ressort oubliés de l'exploitation de la pointe par écrit par un bouton situé sur le dessus du stylo. Le travailleur de l'Assemblée n'aurait pas oublié s'il était donné à tous les composants d'ensembles plutôt que chaque partie comme des ressorts, des recharges etc séparément. La simplicité de Poka Yoke De toute évidence, Poka Yoke est assez simple. Il ne s'agit pas de dépenser d'énormes sommes d'argent, du temps et des procédures complexes. Elle emploie en utilisant au mieux le pouvoir des esprits humains. Si elle est utilisée sur une base permanente, avec l'objectif d'éliminer bon nombre de petites erreurs, le résultat peut être merveilleux. |